1、焊接變位機與焊接外觀缺陷

　　外觀缺陷均屬于操作技術不良而產(chǎn)生的缺陷，與焊絲、焊條、母材鋼種及結(jié)構(gòu)形狀關系不大。

　?。?）咬邊

　　咬邊是在沿著焊趾的母材部位上被電弧燒熔而形成的凹陷或溝槽，造成咬邊的主要原因，是由于焊接時選用了過大的焊接電流、電弧過長及角度不當。一般在平焊時較少出現(xiàn)。在立、橫、仰焊時，如電流較大，由于運條時在坡口兩側(cè)停留時間較短，在焊縫中間停留時間長了些，使焊縫中間的鐵水溫度過高而下墜，兩側(cè)的母材金屬被電弧吹去而未填滿熔池所致。焊條角度不當時亦能產(chǎn)生咬邊。

　　防止措施：

　　1）選用合適的電流，避免電流過大；

　　2）操作時電弧不要拉的過長；

　　3）焊條擺動時在坡口邊緣運條稍慢些，停留時間稍長些，在中間運條速度要快些；

　　4）焊條角度適當。

　　（2）凹坑

　　焊后，在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分稱凹坑。產(chǎn)生的原因往往是由于操作手法不當，在收弧時未填滿弧坑所致。

　　防止措施：焊條可在收弧處稍多停留一會。有時會因停留時間過長導致熔池溫度過高，造成熔池過大或焊瘤。此時應采用斷續(xù)滅弧焊來填滿，即焊條在該此處停留后就滅弧，待其稍冷后再引弧并填充一些熔化金屬，這樣幾次便可將凹坑填滿。

　　（3）電弧擦傷

　　焊接變位機電弧擦傷多是由于偶然不慎使焊條或焊把裸露部分與焊件接觸，短暫地引起電弧后，在焊件表面所留下的傷痕。電弧擦傷處幾乎不帶有焊縫金屬。電弧擦傷處的冷卻速度極快，且擦傷處在熔化的瞬間缺乏應有的熔渣及保護氣氛的保護。因此，此處的硬度很高且化學成分中含有對金屬性能有害的氣體。某些重要焊接結(jié)構(gòu)發(fā)生意外脆性斷裂事故的分析以及專門的試驗結(jié)果說明，電弧擦傷對焊接結(jié)構(gòu)有嚴重的脆化作用，在其他因素的共同作用下，電弧擦傷處可能成為焊接結(jié)構(gòu)在使用過程或健在試驗過程中發(fā)生脆性破壞的起源點。

　　電弧擦傷的有害作用往往不被人們所注意。應當強調(diào)，對于重要的焊接結(jié)構(gòu)，例如壁厚較大的容器、船舶及其重要的受壓管道、容器和受動載的結(jié)構(gòu)，不允許存在電弧擦傷。當發(fā)生電弧擦傷時，必須予以完全鏟除。鏟除后的部位應視情況予以補焊。補焊時，應遵守對該結(jié)構(gòu)的焊接所制定的各項工藝規(guī)程，并且焊縫的長度不可過短，以防止再次產(chǎn)生局部硬化現(xiàn)象。

　?。?）焊瘤

　　焊瘤是焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，焊瘤是由于熔池溫度過高，使液體金屬凝固較慢，在自重作用下下墜而形成。在立、橫、仰焊時較常見，在平焊對接時，第一層背面有時也可產(chǎn)生焊瘤。

　　1）仰焊采用一般的酸性焊條焊仰焊對接接頭，第一層采用滅弧焊法時，常因滅弧與焊接時間掌握不當，使熔池溫度過高而產(chǎn)生焊瘤。在以后幾層焊接時，如電流較大，焊條在坡口邊緣兩側(cè)的運條速度太快，而在中間較慢，并且前進速度稍低時，使中間的熔化金屬溫度過高，凝固得較慢，由自重引起鐵水下墜而產(chǎn)生焊瘤；電弧如拉得過長，使母材溫度升高亦促使焊瘤的形成；相反，電流過小時，為了使母材熔合良好，又不得不降低焊接速度，亦易使熔池中心溫度過高而引起鐵水下墜。

　　防止措施主要是應嚴格掌握熔池溫度，不能過高。

　?、龠x用比平焊小5%—10%的電流，但亦不能過小。

　?、诤笚l的左右擺動應中間走快些，兩側(cè)稍慢些，在邊緣應稍停留一下（穩(wěn)弧動作）。

　?、垭娀憾绦?。

　　④在對接焊第一層時，要注意熔池溫度，密切觀察熔池形狀。如已有下墜現(xiàn)象，應立即滅弧，讓熔池溫度稍微下降，再引弧焊接。此法亦可用在其他幾層的焊接之中。

　　2）立焊

　?、倭⒑笇哟虻讓右髥蚊婧鸽p面成形時，為了得到較好的焊縫，常由于對熔池溫度掌握不當而在正面及背面產(chǎn)生焊瘤。

　　正面焊瘤純屬熔池溫度過高而引起；背面焊瘤則主要由于熔池溫度過高以及焊接時背面弧柱過長，熔池金屬流向背面過多所致。

　　防止措施：選用合適的焊接工藝參數(shù)，間隙不宜過大；焊接電流比平焊稍小10%—15%：嚴格控制熔池溫度，防止過高?？衫锰艋　缁斫禍?；對間隙過大者可采用兩點法或三點法，避免產(chǎn)生焊瘤。

　?、趯σ院蟮母鲗舆M行立焊時，為使熔池溫度適合，不致產(chǎn)生焊瘤，應使熔池呈扁橢圓形。為此，可使焊條左右擺動，兩邊稍慢，中間快些；如熔池溫度稍高，熔池下部出現(xiàn)小“鼓肚”，則應立即以滅弧來達到降溫的目的。

　　3）平焊在帶襯墊和帶封底焊（背面挑焊根后進行封底焊）的對接平焊中存在焊瘤問題。在單面焊雙面成形的對接平焊中，第一層焊接時，由于熔池溫度過高而燒穿，使熔化鐵水下墜，在焊縫背面出現(xiàn)焊瘤，對背面無法清除的焊接結(jié)構(gòu)件，應特別注意防止焊瘤的產(chǎn)生。

　　防止措施如下：

　　①對口間隙不宜過大。在間隙大于規(guī)定數(shù)值時，宜采用兩點法或三點法施焊。

　　②應控制熔池溫度，使其不要過高，應選適當電流。當發(fā)現(xiàn)熔池水平位置突然下降，表示已焊穿，此時應馬上滅弧。有經(jīng)驗的焊工能在熔池即將下降的時刻，察覺這一跡象，迅速的采取滅弧手段，這個時刻的標志之一是此時熔池向外噴射的小火星較多。

　?。?）裂紋

　　在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，金屬材料的原子結(jié)合遭到破壞，形成新界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。裂紋是焊接接頭中最危險的缺陷，也是各種材料焊接中時常遇到的問題。對于低碳鋼和強度等級比較低的低合金鋼，如Q345（16Mn），焊接裂紋問題并不嚴重，也比較容易解決。這種鋼材焊接生產(chǎn)中可能遇到熱裂紋產(chǎn)生原因和克服辦法如下。

　　熱裂紋的特征是斷口呈藍黑色，即金屬在高溫被氧化的顏色；裂紋總是產(chǎn)生在焊縫正中心或垂直于焊縫魚鱗波紋，焊縫表面可見的熱裂紋呈不明顯的鋸齒狀；弧坑或氣焊火口處的花紋狀或稍帶鋸齒狀的直線裂紋也屬于熱裂紋。這種裂紋產(chǎn)生的原因如下。

　　1）焊縫中因偶然摻入超過一定數(shù)量的Cu所造成。應找到Cu的來源，設法排除，并對已裂部分進行局部返修。

　　2）焊條質(zhì)量不合格所造成（含Mn量不足、含C、S偏高的焊縫易產(chǎn)生熱裂紋），應換用正規(guī)生產(chǎn)的經(jīng)過質(zhì)量檢驗的合格焊條。

　　3）在大剛度的焊接部位上，由于收弧過于突然，于形成凹陷的弧坑時形成。應改善收弧技術，將弧坑填平后再收弧。