焊接變位機焊接時需要注意什么？

（1）各焊縫尺寸必須符合圖紙要求。角焊縫除少數(shù)焊角尺寸K=18mm以外，一般焊角尺寸K=12-18mm，焊后用樣板自檢合格。焊角允許誤差為△K≤3，要求焊縫寬度均勻，表面美觀。

（2）焊縫邊緣與母材結(jié)合線必須融合良好，光滑過渡，不允許出現(xiàn)未融合、裂紋、咬邊等焊接缺陷，焊接缺陷應(yīng)控制在合理的公差范圍。

（3）焊接時注意防風(fēng)，每遍每道施焊前用壓縮空氣吹除灰塵及氧化渣皮，并清理焊縫表面油污，以減少氣孔，清除邊緣融合不良現(xiàn)象。

（4）各焊工的焊接設(shè)備要精細保養(yǎng)，經(jīng)常檢查氣路是否有漏氣或其他故障，焊絲輸送與導(dǎo)電裝置及易損件是否完好，從焊接設(shè)備上保證少出現(xiàn)氣孔及其他焊接缺陷。

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（5）各焊工嚴格焊后自檢，檢查出焊后缺陷，各焊工必須立即處理合格。杜絕出現(xiàn)漏焊及不合格焊縫。

（6）產(chǎn)品實行工號制，組裝焊接質(zhì)量可追溯到各操作者個人。

（7）焊工焊前必須熟悉圖紙，了解各主筋板之間的不同焊角尺寸要求。

（8）一般焊角采用多層多道壓焊成型，焊道數(shù)量及順序按圖示進行。保證焊縫成型尺寸合格。

（9）加強焊接檢查制度，第一遍打底焊用小電流焊接，以減少母材在焊縫中的金屬比例。焊角高度在6-8mm之間。

（10）第一遍焊后經(jīng)檢查合格后方可進行第二遍焊接，第二遍焊道焊好后也必須經(jīng)檢查合格后方可進行第三遍焊道的焊接。產(chǎn)品經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題責(zé)任班組和個人必須盡快組織處理直至合格。

（11）各層焊縫焊接工藝順序必須遵守：“先焊橫向焊縫，再焊縱向焊縫，最后焊垂直角焊縫”的原則。并采用對稱（兩個焊工同時施焊）中分式（即從中間到兩端分段退焊）。

（12）焊接件表面的飛濺、毛刺及焊瘤必須打磨清理干凈方可轉(zhuǎn)入下道工序。

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