1.不平度較大的鋼板，必須校平，對(duì)縱橫交叉的接縫，可適當(dāng)增加中間校正過(guò)

程或加壓鐵，鋼板不平度影響焊穿現(xiàn)象，因工件不平，使之脫離平臺(tái)，散熱慢易焊穿；在

上坡時(shí)，可能焊車速度減慢；以及熔池傾斜，都會(huì)使鋼板焊穿，因此鋼板必須校平。 

2.鋼板在裝焊前，應(yīng)盡量使其清潔，必須將油污、浮鐵、銹泥等清除干凈，其中油污必須徹

底清除，可用50％水玻璃加50％水來(lái)清洗。 

3.鋼板并接前，用風(fēng)動(dòng)鋼絲輪將焊縫上表面

邊緣50mm范圍內(nèi)進(jìn)行清潔，只需將浮銹清除干凈，不必清除堅(jiān)固的氧化皮。 

4.將風(fēng)動(dòng)鋼絲輪清潔后的灰塵清除干凈，用一般的壓縮空氣，必須注意不得由水、油。 

5.將并接鋼板兩端面用批鏟批去一刀，必須注意不要將端面批斜，并保證間隙公差為0＋0.5局部間隙允許達(dá)1mm，但不得超過(guò)整條焊縫長(zhǎng)度的10％，這是使焊縫不焊穿的必要保證。 

6.用上焊結(jié)427直流電源反接法進(jìn)行點(diǎn)焊，電流應(yīng)偏于下限，以減少熔深，間距可為150～200mm，并將點(diǎn)焊批平。 

7.焊縫兩端必須裝引弧板于熄弧板，以免因電機(jī)在啟動(dòng)及熄弧時(shí)焊接規(guī)范不穩(wěn)定而影響焊接質(zhì)量，引弧板與熄弧板的厚度要與工件厚度一致。 

8.用φ1.6焊絲進(jìn)行焊接，以增加電流密度，使焊機(jī)規(guī)范易于保證穩(wěn)定。 9.焊藥在150～200℃溫度下焙烘1～2小時(shí)。 10.在試板上將規(guī)范調(diào)節(jié)正確。 

11.調(diào)整指針的正確性，焊縫的焊偏是產(chǎn)生未焊透及氣孔的另以主要原因，必須絕對(duì)避免。 

12.主焊縫必須做到當(dāng)天裝配，當(dāng)天焊接，主焊縫不過(guò)夜，并盡量安排于白天進(jìn)行，因晚上較潮濕。 13.封底焊與主焊縫焊接相隔的時(shí)間不宜太長(zhǎng)，超過(guò)一星期由一些影響，適當(dāng)做些清潔工作，還是可以避免缺陷的。封底焊與主焊縫焊接時(shí)間較近，封底焊與主焊縫焊接時(shí)間較近，封底焊表面沒(méi)有嚴(yán)重浮銹不進(jìn)行表面磨光對(duì)氣孔夜不覺(jué)得由突出影響(有氧化皮的)。 

14.凡自動(dòng)焊區(qū)域，應(yīng)創(chuàng)造一定工作條件，不要給以任意走動(dòng)，減少不必要的振動(dòng)，保證焊縫區(qū)域的清潔程度與良好的環(huán)境。

15.焊接后對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行X光類檢查，118張偏透視結(jié)果合格率達(dá)95.76%。     

其他厚板自動(dòng)焊更需注意各種不利因素。

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